环保之家讯：1、生产原料
虽用木材作原料制备的活性炭质量较好 ,但由于近年来树木的乱砍乱伐 ,再加之包装、建筑、装修、一次性卫生用具等每年也要消耗掉大量木材 ,而木材资源再生速度很慢 ,少则几年 ,多则十几年或几十年 ,故造成我国木材资源短缺的现状.为推进活性炭行业的健康发展 ,我国有关部门曾就用不同原料代替木材研制生产活性炭进行了大量工作.
例如用稻壳制备活性炭 ,用废弃植物制取可燃气、炭和焦油 ,用工业水解渣制备活性炭 ,我校化学系也曾就本地资源――麦杆、玉米秸代替木材制备活性炭进行了大量的研究工作 ,其课题已于 1 999年获省级鉴定成果.除此之外也有用甘蔗渣 ,有机工业废料等为原料制备活性炭的报道.
2、 生产工艺
因目前化学法活性炭大都采用氯化锌作活化剂 ,因大气污染问题限制了它的发展 ,故人们在不断探索以其它无污染或污染小的活化剂代替氯化锌的新生产工艺.例有报道用硫酸作活化剂可制备高脱色力的脱色剂 ,且炭化活化温度由氯化锌法的450 - 550℃降为 2 50 - 3 0 0℃ ,用磷酸作活化剂 ,可基本消除污染 ,且产品质量稳定 ,操作条件易控 ,另外据最新资料报道 ,用辐射工艺和流态化工艺制备活性炭的小试研究正在进行.
随着人们环保意识的增强 ,物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视 ,为改善物理法活性炭的吸附性能 ,各生产单位进行过不少尝试 ,例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次 ,可显著提高产品的脱色力.
3、 生产设备
活化炉是活性炭生产的最主要关键设备.用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀 ,产品质量稳定 ,但因烟道气温度高 ,气相中有部分氯化锌带入而增大消耗 ,若用平板炉 ,虽效率低 ,偶有炭化活化不均等缺点 ,但操作灵活性大 ,污染易解决.如何对两者进行权衡 ,有关专家正对此进行探索 ,相信不久的将来会有污染小、机械化程度高、产品质量稳定的高效活化炉问世.
粉碎干燥设备是活性炭各生产工艺中必用的设备.传统粉碎设备大多采用不同规格的矿用球磨机 ,效率低、动力消耗大、噪音污染严重 ,目前一些大企业已改用雷蒙机 ,该机效率高 ,粉碎均匀 ,滤速快.关于干燥设备 ,大都采用炭化活化炉的余热作干燥热源 ,采用固定箱式或回转炉式干燥设备 ,但均存在粉大、效率低的缺点 ,有些企业已改用其它效果更好的设备 ,例真空干燥、流化沸腾床干噪等.我国化工部机械化工研究院下属的粉碎设备研究所和干燥设备研究所每年都有新型设备研制成功 ,投放市场 ,供各企业参考选用.
高锰酸钾与粉状活性炭同时投加絮凝效果最好
高锰酸钾与粉状活性炭同时投加絮凝效果测试试验首先进行了高锰酸钾与粉状活性炭不同投加顺序的试验，并同时做了只投加高锰酸钾和只投加粉末活性炭的常规处理工艺对比试验，粉末活性炭投量为10mg/L，高锰酸钾投量为1.0mg/L，氯化铁混合液投量(按铁计)10mg/L。结果表明，高锰酸钾预氧化可提高活性炭的吸附去除率，高锰酸钾与粉末活性炭联用对强化低温低浊水混凝具有较好的效果，好于单独的粉末活性炭吸附或单独的高锰酸钾预氧化，特别是对原水的紫外吸光值的去除效果尤为明显。粉末活性炭吸附使沉后水的紫外吸光值比常规工艺下降10%左右;高锰酸钾预氧化使沉后水的紫外吸光值下降5%;而高锰酸钾与粉末活性炭联用使沉后水的紫外吸光值下降16%一21%。此外，高锰酸钾与粉状活性炭联用使沉后水的浊度有一定程度的降低。高锰酸钾与粉末活性炭的投加顺序对低温低浊水的处理效果有一定程度的影响:
从实验结果中可以看出，高锰酸钾与粉状活性炭同时投加可取得最好的絮凝效果。主要是高锰酸钾预氧化引起粉末活性炭产生吸附增量，即由于高锰酸钾使有机物质在粉末活性炭表面发生氧化聚合作用，以及吸附过程中产生的新生态水和二氧化锰的氧化、吸附与催化作用。而以上两种作用的充分发挥需要一定的条件。
第一种作用的发挥需要高锰酸钾的氧化作用，即需要在一定量的高锰酸钾存在的条件下才能发挥作用;
第二种作用则是依靠高锰酸钾的还原产物—新生态水合二氧化锰发挥作用，高锰酸钾量的多少和被还原的程度直接影响到此种作用的发挥。对粉状活性炭的3个投加点来说，与高锰酸钾同时投加可较好的满足上面两个条件，从而取得对有机污染物较好的去除效果。
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