环保之家讯：球型活性炭性质分类与工艺说明
对活性炭的结构和性质分类，生产的活性炭是一种具有丰富空隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、机械强度高，且可方便再生等特点，被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生、环境保护等领域，其需求量随着环境保护要求的日益提高使得国内外活性炭的需求量越来越大，逐年增长。
活性炭随着其外观形状、制造方法及用途等不同，有各种各样的名称。从外观形状上分类，常见的活性炭有的一些名称，目前所使用的活性炭，其制造方法是20世纪初期开发出来的，至今仍在使用，期间在制造方面有革新性的发明是用强碱活化法制造高比表面积的活性炭，用途方面也进行了种种的开发研究。该种活性炭的制造成本较高，未能大量生产。
活性炭按其形态可分为粒状和粉状两大类，所以在使用方法上可以采用两种方法。
(1)固定床吸附将粒状活性炭填充成固定床。当水中有机物等杂质含量较少时，活性炭层高0.6～1.5m;当水中有机物等杂质含量较高时，层高1.5～3m;处理水流速控制在10～15m/h。
(2)接触式吸附适于临时处理。根据被处理水的杂质含量情况，将粉末活性炭与混凝剂一起投加到被处理水中。粉末活性炭投加点应设在原水预氯化调整pH值等处理工序之前(图2—9)。
为了保证处理效果，可将粉末碳用水调成约40%浓度的炭浆，使炭浆与被处理水的反应时间在20一30min。
球形活性炭厂家活性炭吸附催化諷化脱硫工艺
是一种适用于低浓度二氣化**气治理的环保技术，可应用于热电厂、化工厂、冶厂等企业的尾气处理.活性炭法烟气脱硫包括吸附和脱附两个环节。在吸附过程中.吸附质so2依靠浓度差引起的扩散作用从烟气中进人吸附剂活性炭的孔隙，从而达到so2脱除的作用，而孔隙中充满吸附质的吸附剂便失去了继续吸附的能力，必频对其进行脱附。脱附有加热和洗脱两种方式'加热法是靠外稃提供的热量提高分子动能，从而使吸附质分子脱硫吸附质分子脱离吸附位，在温度较高的条件下，可以完成对活性炭的深度活化。但是深度活化所需能耗大，而且会使活性炭烧损，兼之冷却过程太长，因而无法应用于连续操作工艺》而洗脱法是将脱附介质进入活性炭层，利用固体表面和介质中被吸附物的浓度差进行脱附。
球形活性炭厂家在各种脱附方法中，技术经济性最好的仍然是水洗脱附,水洗脱附属于洗脱法的一种，产物为稀硫酸，最高可达到25%?30%。在采用水洗脱附的活性炭脱硫工艺中，比较有代表性的是日本日立制作所和东京电力公司的日立法、德国鲁奇公司的Lurgi法，两种方法的脱琉效率均可达到90%, 日立法已可处理15万立方米/h的烟气量，而l-urgi法已经通过包括硫酸厂、钛白厂等7个工厂的尾气处理工业实验，烟气处理量总计达到2547万立方米/h，水洗产物经文丘里洗涤器和授没式燃烧器的提浓，可最终制得70%的硫酸。20世纪80年代中期，我国湖北省的松木坪电站也采用此法进行过中试，活性炭经过浸碘处理，处理S02的浓度为3200mL/ m3,烟气量5000m3/h,吸附容量为12?15g SO2/100g炭，脱硫效率大于90%。
球形活性炭的应用领域
1. 溶剂回收
工业界使用的有机溶剂各种各样，在优良产品问世的同时，部分有机溶剂被排放到大气中形成污染，产生深刻的社会问题。为此，日本某化工工程公司利用球形活性炭开发了,溶剂回收装置,在国内外的电器、化学、汽车工业，制药等行业，已经建立了400多套装置。节能??、无排水溶剂回收及脱臭装置，得到了大家的一致好评。
2. 过滤器等的煤气处理
球形活性炭因其高纯度、低尘、球状、低压力损失的特点以及超强的净化能力，已在半导体行业净化室过滤网的吸附材料、电子器件等的气体处理、汽车车内环境净化用吸附材料等领域被采用。
3. 水处理
活性炭吸附处理是水处理的一个分支，随着近年水质污染以及有关管理措施的强化，对活性炭的需求也在增加。在活性炭吸附处理中，流化床方式显示优异的除污效率，在流化床方式中是采用球形活性炭作为吸附剂的净水厂已经发挥了10年以上的功效。此外，利用其高纯度、低尘、耐磨损的特点，球形活性炭在纯水制造装置及排水处理装置中也得到使用。
球形活性炭固定床吸附塔的进料
球形活性炭应答曲线的形状与向固定床吸附塔进料的方式有关，恒定浓度的溶液突然瞬间以恒定的温度向吸附塔输入，得到阶梯型的应答曲线。如以浓度表示的曲线为透过曲线，此透过曲线可以有一个或者若干个平台区，亦称为波代数或传质区数。当在恒定下惰性溶剂连续恒速冲洗吸附塔式，一脉冲的方式吧恒定浓度的溶液送入吸附塔时，得到钟形的应答曲线，如意浓度表示此曲线为流出曲线。波带或传质区数和进料中的组分数与恒温或者绝热的操作条件有关。最简单的体系是在恒温下，进料为惰性载体中仅有一种吸附质组分的溶液，得到的透过曲线仅有一个波带或者传质区，起动态的机理较简单，不需要考虑组分之间的干涉，如果球形活性炭进料中没有惰性溶剂或载体，是由两种吸附质组分组成的溶液体系，也可以得到波带曲线。但是，此二组分的吸附相平衡和传质速率方程的耦合和干涉，就是去动态机理复杂的多。描述此透过曲线或流出曲线的数学方式有赖于吸附相平衡、传质速率方程、球形活性炭进料溶液的组分数、组分浓度的高低以及流动相的流动状态。
活性炭吸附塔的介绍
球形活性炭厂家对活性炭吸附分离过程用的设备有吸附塔和吸附器等几种常见的设备，其中接触式吸附器的一般使用条件是溶液中活性炭的吸附中的吸附能力强，吸附速率高，传质速率为液膜控制，在搅拌器的搅拌下短时间内活性炭迅速达到饱和，如活性炭加工油品脱色去除角质，糖液脱色用活性炭脱色，当不需要对组分有高的选择性时，粉末或者颗粒活性炭用量一般为溶液处理量的0.1%-10%质量，接触时间10-120min，吸附吃处理后的溶液处理率放出，活性炭可考虑活化再生回收使用，这种接触过滤器具有设备结构简单，操作容易的优点，起操作方式有单吸附，多次吸附，并流多段吸附等，在设计计算过程中，一般都认为吸附器内的溶液经过充分搅拌后，液固两厢一完全达到平衡，从而使计算方法大为简化。另一类型的活性炭吸附分离设备为连续或者简写接触式吸附塔。他分为固定床吸附塔。移动床吸附塔。流化床吸附塔等。根据其操作工艺后者解析方法的不同，他有分为变温吸附、变压吸附剂莫以移动床吸附等各种吸附分离工艺。他的分离率高，会后效果好，在自动控制的操作条件下，原理的年处理量能叨叨百万吨以上，从而使吸附分离过程成为大型操作单元。由于恒温活性炭固定床吸附塔结构简单。分离效率高，分离原理具有代表性，同事又是基本设备，所以将重点介绍起设计计算方法及运行管理。
球形活性炭作为催化剂载体分析
球形活性炭作为教体有以下优点，价格低廉，耐故、碱性质稳定，具有发达的空隙结构，巨大的比表面枳相优良的吸附性能。另外负载在球形活性炭上的贵金属通过炭载体的燃烧较易回收，而且活性炭的表面积、孔结构及表面官能团都会影响催化剂的性质，而炭载体的这些参数可以通过物理及化学处理的方法加以修饰，使催化剂具有更大的调整和适应范围.因此活性炭作为载体的应用日益广泛。以球形活性炭作为载体的催化剂催化的反应类型包括卤化、绠化还原、树脂单体制造、聚合、异构化以及其他各种反应?活性炭作为催化剂载体的一些催化反应。
球形活性炭的稳定化作用
球形活性炭载体可以对催化剂起到稳定化作用，防止活性组分的微晶发生半熔或再结晶。载体能把微晶阻隔开，防止微晶在高温条件下迁移。例如，经类蒸气转化制氢催化剂，选用铝/镁尖晶石作载体时，可以防止活性组分Ni微晶在高温(1073K)下的晶粒长大。
球形活性炭的支撑作用
载体可賦予固体催化剂一定的形状和大小，使之符合工业反应对其流体力学条件的要求。载体还可以使催化剂具有一定的机械强度，在使用过程中使之不破碎或粉化，以避免催化剂床层阻力增大，从而使流体分布均勾，保持工艺操作条件稳定。
球形活性炭助催化作用
载体除上述物理作用外，还有化学作用。载体和活性组分或助催化剂产生化学作用会导致催化剂的活性、选择性和稳定性发生变化。在离分散负化剂中，氧化物載体可对金属原子或离子活性组分发生强相互作用或诱导效应,这将起到助催化作用.载体的酸、碱性质还可与金属活性组分产;功能催化作用，使载体也成为活性组分的一部分，组成双功能催化剂。
球形活性炭作为催化剂载体的影响因素
球形活性炭的比表面积和孔结构及表面基团对负载的催化剂活性均具有重要影病，但首先注意的是比表面积和孔结构对催化剂活性的影响。早期使用活性炎为载体的研究，并未了解到活性炭表面化学性质对催化活性的影响，到了 20世纪70年代中期，人们发现，很多活性炭负载的催化剂性质已经不能仅仅用活性炭的比表面和孔结构得到解释，直到80年代后期，人们才开始认识到活性炭表面化学基团对催化活性的fi要作用，对活性炭表面化学环境的重要性才有了较为深人的研究和了解。
球形活性炭結构对催化刑活性的影响
球形活性炭比表面积的大小和孔结构在以活性炭为载体的催化剂中起着重要的作用，活性炭材料的比表面积越大，催化剂在活性炭材料表面的分散越好。因为它们将石墨在空气中进行氧化，使石墨的比表面积由62m2/g增加到136m2/g 后，将此载体用于负载Pt，发现Pt的分散度由0.17增加到0.35。较有兴趣的发现是，活性炭载体负载的他化剂活性远远高于氧化铝等载体负载的催化剂，其原因是因为活性炭表面裂缝状的空隙通过对硫化氢的吸附，起到了对噻吩胶琉很好的催化脱硫作用。
在接近工业生产的条件下，在以乙炔和HAc为原料进行气相合成VAc 的反应中，发现以超高比表面积的球形活性炭为载体的催化剂与以普通活性炭为载体的催化剂具有相似的宏观动力学方程，该合成反应的机理没有因为催化剂载体的比表面积和结构的改变而改变。但是，以超高比表面积球形活性炭为载体的催化剂表现出比以普通比表面积活性炭为载体的催化剂高得多的催化活性，此外，他们还发现超髙比表面积活性炭为载体的催化剂在高温段时具有较低的反应活化能，即此时该催化反应过程受扩散的影响更明显。反应处于髙温段时，超高比表而积活性炭为载体的催化剂随温度升高，HAc的转化率增加的幅度较低。
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